অবশিষ্ট উপকরণ দূষণ প্রধান ধরনের
অবশিষ্ট পদার্থের দূষণ সরাসরি এর পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান এবং রিমেল্ট করা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রধান দূষণের উত্সগুলিকে নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:
1. সারফেস আনুগত্য দূষণ: প্রধানত শীতল তৈলাক্তকরণ মাধ্যম যেমন কাটিং তেল এবং ইমালসন মেশিনিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
2. যান্ত্রিক অন্তর্ভুক্তি দূষণ:
ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থ: প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের পরিধান থেকে প্রাপ্ত ধাতব কণা, যেমন টার্নিং টুল, মিলিং কাটার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম।
নন-ফেরোম্যাগনেটিক পদার্থ: টুল বা পরিবেশের অমেধ্য যেমন টংস্টেন, টাংস্টেন কার্বাইড, সিরামিক, ইত্যাদি যা মিশ্রিত হতে পারে।
3. ইন্টারস্টিশিয়াল উপাদান দূষণ: যখন অবশিষ্ট উপাদানগুলি প্রক্রিয়াকরণ বা সংরক্ষণ করা হয়, উচ্চ তাপমাত্রা বা তাজা পৃষ্ঠগুলি বাতাসে অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, ভঙ্গুর অক্সাইড স্তর এবং নাইট্রাইড স্তর তৈরি করে, ফলে উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা হ্রাস পায়।
চূর্ণবিচূর্ণ অবশিষ্টাংশ পরিশোধন চিকিত্সা প্রক্রিয়া
স্ক্র্যাপের অবশিষ্টাংশগুলির একটি বড় নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ এলাকা থাকে এবং দূষকগুলিকে শোষণ করা সহজ, তাই তাদের সূক্ষ্ম এবং ক্রমাগত পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির একটি সেটের মধ্য দিয়ে যেতে হবে:
1. ক্রাশিং এবং উইনোয়িং: প্রথমে, লম্বা কয়েলগুলিকে তাদের আকার সমান করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সুবিধার্থে চূর্ণ করা হয়; একই সময়ে, প্লাস্টিক এবং তেলের দাগের মতো হালকা অমেধ্য প্রাথমিকভাবে অপসারণ করতে উইনোয়িং ব্যবহার করা হয়।
2. ডিগ্রীজিং ক্লিনিং: পৃষ্ঠের গ্রীস এবং কুল্যান্টকে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে গরম ক্ষার ধোয়া, জৈব দ্রাবক পরিষ্কার বা উচ্চ-তাপমাত্রা ভ্যাকুয়াম রোস্টিং ব্যবহার করুন৷
3. চৌম্বক বিচ্ছেদ লোহা অপসারণ: বহু-পর্যায়ে শক্তিশালী চৌম্বক বিচ্ছেদ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, ফেরোম্যাগনেটিক ধাতু অন্তর্ভুক্তিগুলি কার্যকরভাবে পৃথক এবং অপসারণ করা হয়।
চূর্ণবিচূর্ণ অবশিষ্টাংশ পরিশোধন চিকিত্সা প্রক্রিয়া
4. শুকানো এবং স্ক্রীনিং: পরিষ্কার করা টাইটানিয়াম চিপগুলিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানো দরকার যাতে আর্দ্রতার কারণে সেকেন্ডারি অক্সিডেশন বা হাইড্রোজেন ক্ষয় রোধ করা যায়; পরবর্তীকালে, বিভিন্ন গলে যাওয়া প্রক্রিয়ার চার্জিং প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কণার আকার একটি স্পন্দিত পর্দার মাধ্যমে গ্রেড করা হয়।
5. উচ্চ-ঘনত্বের অন্তর্ভুক্তিগুলি সরান: টংস্টেন এবং টাংস্টেন কার্বাইডের মতো উচ্চ-ঘনত্বের অ-চুম্বকীয় অন্তর্ভুক্তিগুলিকে আলাদা করতে এবং অপসারণ করতে পুনরায়-নির্বাচন (যেমন শেকার) বা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক বাছাইয়ের মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন৷
6. ইউনিফর্ম ডিস্ট্রিবিউশন: পরবর্তী গলনের সময় অভিন্ন রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করতে সাইলো বা স্থানান্তর পাত্রে বিশুদ্ধ টাইটানিয়াম চিপগুলিকে সমানভাবে রাখতে একটি স্প্রেডিং মেশিন ব্যবহার করুন।
7. রচনা পরিদর্শন: চিকিত্সা করা চিপগুলির নমুনা এবং পরীক্ষা পরিচালনা করুন যাতে তাদের রাসায়নিক গঠন (বিশেষ করে O, N, H, Fe বিষয়বস্তু) এবং পরিচ্ছন্নতা পুনর্ব্যবহারযোগ্য মান পূরণ করে।
গলদা অবশিষ্টাংশ পরিশোধন এবং চিকিত্সা প্রক্রিয়া
বাল্ক অবশিষ্টাংশ চিকিত্সার প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সরলীকৃত, এবং মূল উপাদান সনাক্তকরণ এবং পৃষ্ঠ পরিশোধন মধ্যে নিহিত:
1. দ্রুত রচনা শনাক্তকরণ: পোর্টেবল ডাইরেক্ট-রিডিং স্পেকট্রোমিটার (PMI), এডি কারেন্ট পরিবাহিতা এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন-সাইটে অবশিষ্ট পদার্থের দ্রুত রচনা বিশ্লেষণ করার জন্য গ্রেডের সঠিক বাছাই অর্জন করুন এবং ভিন্ন পদার্থের মিশ্রণ এড়ান।
2. আকার প্রিট্রিটমেন্ট: পুনরুদ্ধার গলানোর চুল্লির চার্জিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, উপযুক্ত আকারে বড় অবশিষ্টাংশ কাটাতে অ্যালিগেটর শিয়ার, প্লাজমা কাটা বা শিখা কাটা (তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের দিকে মনোযোগ দিন) ব্যবহার করুন।
3. পৃষ্ঠ পরিশোধন চিকিত্সা: যান্ত্রিক পদ্ধতি যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং এবং শট ব্লাস্টিং বা রাসায়নিক পদ্ধতি যেমন পিকলিং (যেমন HF-HNO₃ সিস্টেম) অক্সাইড স্কেল, সিপেজ স্তর এবং পৃষ্ঠের অবশিষ্ট তেলের দাগ সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
4. চূড়ান্ত পরিদর্শন: পৃষ্ঠের কোন ত্রুটি নেই এবং কম্পোজিশন মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে চিকিত্সা করা ব্লকের চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং রচনা পর্যালোচনা পরিচালনা করুন।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ অবশিষ্টাংশের পরিশোধন চিকিত্সা সম্পদ পুনর্ব্যবহারযোগ্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। চিপস এবং পিণ্ডের অবশিষ্টাংশগুলির জন্য উপরোক্ত পদ্ধতিগত পরিশোধন প্রক্রিয়াটি গ্রহণ করে, তেলের দাগ, যান্ত্রিক অন্তর্ভুক্তি এবং গ্যাস দূষণের স্তরগুলি দক্ষতার সাথে অপসারণ করা যেতে পারে এবং পুনর্ব্যবহৃত উপকরণগুলির বিশুদ্ধতা এবং ধাতব গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে। এটি শুধুমাত্র টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম ধাতুর গলিত উৎপাদনের জন্য একটি উচ্চ-গুণমানের ফার্নেস চার্জ হিসাবে পুনঃব্যবহারের অনুমতি দেয় না, যার ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে কাঁচামালের খরচ এবং শক্তি খরচ কমায়, কিন্তু কঠিন বর্জ্য কমাতে এবং শিল্পের বিকাশকে সবুজ, বৃত্তাকার এবং টেকসই দিকে উন্নীত করতে সহায়তা করে৷