টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি তাদের উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের এবং ভাল বায়োম্পোপ্যাটিভিলিটির কারণে উচ্চতর - শেষ সরঞ্জাম উত্পাদনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে এর গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটাইটানিয়াম অ্যালো বারঅ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং ইস্পাত অ্যালোগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর জটিলতার সাথে অসংখ্য চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি। ধাতব প্রবাহ গতিশীলতা এবং শিল্প অনুশীলনের উপর ভিত্তি করে, এই নিবন্ধটি টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির হট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াতে মূল সমস্যাগুলি এবং প্রতিরোধগুলি পদ্ধতিগতভাবে বিশ্লেষণ করে।
一, প্রক্রিয়া অসুবিধা এবং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
1। তাপমাত্রার পার্থক্য কম তাপীয় পরিবাহিতা কারণে
টাইটানিয়াম খাদকম তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে (প্রায় 6.7 ডাব্লু/(এম · কে)), যা অ্যালুমিনিয়ামের মিশ্রণের মাত্র 1/3 এবং ইস্পাত 1/5। গরম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি হয় তবে পৃষ্ঠের স্তর এবং বিলেটের মূলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 200-2250 ডিগ্রিতে পৌঁছতে পারে। এই উল্লেখযোগ্য গ্রেডিয়েন্ট ফলাফল:
দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে পৃষ্ঠের ধাতব উচ্চ শক্তি এবং কম প্লাস্টিকতার সাথে একটি "হার্ড শেল" গঠন করে।
মূল ধাতু একটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ প্লাস্টিকের অবস্থা বজায় রাখে;
অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক স্তরগুলির বিকৃতিটি সংযুক্ত করা হয় না, যার ফলে অতিরিক্ত টেনসিল স্ট্রেস হয়, যা পৃষ্ঠের ফাটলগুলির মূল কারণ।
পরিসংখ্যান অনুসারে, অবিচ্ছিন্ন টাইটানিয়াম অ্যালো বারগুলির পৃষ্ঠের ক্র্যাক রেট 35%এর চেয়ে বেশি, যখন অনুরূপ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো পণ্যগুলি সাধারণত 5%এরও কম হয়।
2. ফেজ সংবেদনশীলতা এবং প্রবাহের অমানবিকতা পরিবর্তন করুন
এর + / পর্বের রূপান্তর তাপমাত্রাটাইটানিয়াম খাদউপাদানগুলির প্রবাহ আচরণকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে:
পর্যায় অঞ্চলে এক্সট্রুশন (ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের উপরে): ভাল তরলতা, তবে কমলা খোসাগুলির মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রবণ;
+ পর্যায় অঞ্চলে এক্সট্রুশন (ফেজ পরিবর্তন পয়েন্টের নীচে): ধাতু একটি স্তরযুক্ত প্রবাহ দেখায় এবং পৃষ্ঠের কেন্দ্রের প্রবাহ হারের পার্থক্য 20%-30%এ পৌঁছতে পারে, যার ফলে অতিরিক্ত বাঁকানো হয়।
শিল্পে, উত্তাপের তাপমাত্রা সাধারণত পৃষ্ঠের গুণমান এবং প্রবাহের অভিন্নতার ভারসাম্য বজায় রাখতে + ফেজ জোনের (যেমন, টিসি 4 অ্যালোগুলির জন্য 920-950 ডিগ্রি) এর মাঝখানে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
3। ছাঁচ - বিলেট ইন্টারফেস প্রতিক্রিয়া এবং পরিধান
980–1030 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায়,টাইটানিয়াম অ্যালোআয়রন - ভিত্তিক বা নিকেল - ভিত্তিক ছাঁচের উপকরণগুলির সাথে ইউটেক্টিক প্রতিক্রিয়াগুলির ঝুঁকিতে রয়েছে, টিফ এবং টিনির মতো কম গলনাঙ্কের পর্যায়গুলি তৈরি করে, যার ফলে ছাঁচের আঠালো পরিধান এবং খোসা ছাড়ানো হয়। তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া ব্যতীত ছাঁচের জীবনটি কেবল 200-300 টুকরা; গ্লাস লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করার পরে, এটি 1500 টিরও বেশি টুকরোতে তোলা যেতে পারে।
লুব্রিক্যান্টগুলির মূল ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
উচ্চ তাপমাত্রা বিচ্ছিন্নতা: সরাসরি যোগাযোগকে ব্লক করতে 800 ডিগ্রির উপরে একটি তরল ফিল্ম গঠন করুন;
ঘর্ষণ হ্রাস এবং ড্র্যাগ হ্রাস: ঘর্ষণ সহগ 0.8 থেকে 0.1–0.2 এ হ্রাস করুন;
অক্সিডেশনের বাধা: ম্যাট্রিক্সে অক্সাইড স্কেল এম্বেডিংয়ের ফলে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটির বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন।
2, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ কৌশল
1। এক্সট্রুশন পদ্ধতি এবং ঘর্ষণ শর্তগুলির অপ্টিমাইজেশন
বিপরীত এক্সট্রুশন: ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের তুলনায় ধাতব প্রবাহের অভিন্নতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং "ডেড জোন" হ্রাস পেয়েছে কারণ ঘর্ষণটি এক্সট্রুশন দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ঠান্ডা এক্সট্রুশন: ছোট ব্যাসের বারগুলির জন্য উপযুক্ত, প্রবাহের অভিন্নতা গরম এক্সট্রুশনের চেয়ে ভাল এবং প্রবাহের হারের স্ট্যান্ডার্ড বিচ্যুতি 25%হ্রাস পেয়েছে;
যৌগিক তৈলাক্তকরণ: গ্রাফাইট + তেল ব্যবহার করে - ভিত্তিক লুব্রিক্যান্ট, প্রবাহ অসমতার সহগ 0.35 থেকে 0.18 এ হ্রাস করা যেতে পারে।
2। গতি এবং তাপমাত্রা সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ
এক্সট্রুশন গতির বৃদ্ধি (যেমন 1 → 5 মিমি/গুলি) প্রবাহের হারের পার্থক্য 3 বার বাড়িয়ে দেবে, যা গতিশীল গতি নিয়ন্ত্রণের দ্বারা ক্ষতিপূরণ দেওয়া দরকার।
এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের প্রিহিটিং তাপমাত্রা এবং ডাই (যথাক্রমে 400–450 ডিগ্রি এবং 350–400 ডিগ্রি পর্যন্ত) নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল বিলেটের শেষ মুখের মধ্যে তাপমাত্রা পার্থক্য করতে 50 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান এবং প্রবাহের হারের অভিন্নতা 15%বৃদ্ধি পেয়েছিল।
3। ছাঁচ কাঠামো নকশা
ছাঁচের শঙ্কু কোণটি 120 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রিতে হ্রাস করা হয়, যা প্রবাহ অসমতার সহগকে 18%হ্রাস করতে পারে।
"বৃহত কেন্দ্রীয় গর্ত এবং ছোট পেরিফেরিয়াল গর্ত" এর অসমমিত ছিদ্রযুক্ত ছাঁচ বিন্যাসটি গৃহীত হয়, যা পেরিফেরিয়াল প্রবাহের হারকে 12% বৃদ্ধি করে এবং সামগ্রিক ভারসাম্যকে আরও সুষম করে তোলে।
অপর্যাপ্ত কারণে স্থবিরতা বা ক্র্যাকিং এড়াতে মোট বিকৃতি 60% –70% এ নিয়ন্ত্রণ করা হয় (<40%) or excessive (>80%).
3, সাধারণ কেস: টিসি 4টাইটানিয়াম খাদবার এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন
একটি এন্টারপ্রাইজ নিম্নলিখিত বিস্তৃত ব্যবস্থার মাধ্যমে টিসি 4 বারের পৃষ্ঠের ক্র্যাক হারকে 28% থেকে 3% এর চেয়ে কম করে কমিয়েছে:
হিটিং সিস্টেম: তিনটি - স্টেজ হিটিং (600 ডিগ্রি → 850 ডিগ্রি → 930 ডিগ্রি), তাপ সংরক্ষণের সময়টি প্রতি মিলিমিটারে 1.5 মিনিটের ব্যাস অনুযায়ী গণনা করা হয়;
লুব্রিকেশন স্কিম: 0.2 মিমি গ্লাস লুব্রিক্যান্ট বিলেটের পৃষ্ঠে লেপযুক্ত এবং বোরন নাইট্রাইড লেপ ছাঁচটিতে স্প্রে করা হয়;
গতি - তাপমাত্রার সংযোগ: প্রাথমিক এক্সট্রুশন গতি 1 মিমি/সেকেন্ড, যখন ফাঁকা লেজটি বিকৃতি জোনে প্রবেশ করে তখন গতিটি 3 মিমি/সেকেন্ডে বৃদ্ধি করা হয় এবং এক্সট্রুশন সিলিন্ডারের তাপমাত্রা 400 ডিগ্রি থেকে 420 ডিগ্রিতে বৃদ্ধি করা হয়;
ছাঁচ ডিজাইন: 100 ডিগ্রি শঙ্কু কোণ এবং অসমমিত 6-গর্ত ডাই, কেন্দ্রের গর্তের ব্যাস পেরিফেরির চেয়ে 15% বড়।
অপ্টিমাইজড পণ্যের গুণমানটি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে: 3 মিমি/মিটার থেকে 1 মিমি/মিটার থেকে সোজাতা বৃদ্ধি পেয়েছে এবং মহাকাশের মান অনুসারে পৃষ্ঠের রুক্ষতা আরএ 0.8 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান।
4, ভবিষ্যতের উন্নয়নের দিকনির্দেশ
1। বুদ্ধিমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
ডিজিটাল টুইন প্রযুক্তিটি বাস্তব - সময় সিমুলেশনের মাধ্যমে ধাতব প্রবাহের অবস্থার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করার জন্য প্রবর্তিত হয়।
2। ছাঁচ উপাদান উদ্ভাবন
আমরা একটি কোবাল্ট - ভিত্তিক খাদ পৃষ্ঠ এবং সহ গ্রেডিয়েন্ট যৌগিক ছাঁচগুলি বিকাশ করেছিটাইটানিয়াম খাদকোর, উচ্চ তাপমাত্রা পরিধানের প্রতিরোধ এবং কাঠামোগত লাইটওয়েটকে বিবেচনায় নেওয়া।
3। আল্ট্রাসাউন্ড - সহায়তা এক্সট্রুশন
প্রবাহের চাপ কমাতে উচ্চ - ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ব্যবহার এক্সট্রুশন বলকে 20%-30%হ্রাস করবে বলে আশা করা হচ্ছে, ছাঁচনির্মাণের গুণমান এবং দক্ষতা আরও উন্নত করে।
টাইটানিয়াম অ্যালো বারহট এক্সট্রুশন একটি সাধারণ "তাপমাত্রা - স্ট্রেস - প্রবাহ" মাল্টি - ফিল্ড কাপলিং প্রক্রিয়া। পর্যায় রূপান্তর তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তৈলাক্তকরণ ইন্টারফেসকে অনুকূল করে, ছাঁচের কাঠামো উদ্ভাবন করে এবং বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলি প্রবর্তন করে, এটি কার্যকরভাবে ক্র্যাকস এবং বেন্ডের মতো বাধা সমস্যাগুলি সমাধান করতে পারে এবং উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} উত্পাদন। উপাদান জিনোম এবং শিল্প বুদ্ধিমত্তার গভীর সংহতকরণের সাথে, টাইটানিয়াম অ্যালো হট এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি "কাস্টমাইজেশন এবং শূন্য ত্রুটির একটি নতুন পর্যায়ে এগিয়ে চলেছে।