টাইটানিয়াম কয়েল কোল্ড রোলিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: হট-রোলড কয়েল → হট-রোল্ড কয়েল স্প্লিসিং, লিড স্ট্রিপ সংযোগ → অ্যানিলিং → পিলিং → পৃষ্ঠ গ্রাইন্ডিং → রোলিং → পরিষ্কার → ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং → লেভেলিং, সোজা করা → ফিনিশিং → প্যাকেজিং। কোল্ড রোলিং করার আগে, সমাপ্ত পণ্যের ফলন উন্নত করতে কয়েলের উভয় প্রান্তে সীসা স্ট্রিপগুলি সংযুক্ত করা হয়। গরম রোলিংয়ের পরে টাইটানিয়াম কয়েলের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তরটি "যান্ত্রিক ডিসকেলিং মিশ্র অ্যাসিড পিকলিং" প্রক্রিয়া ব্যবহার করে অপসারণ করতে হবে। সাধারণভাবে, একটি একক স্ট্যান্ড রোলিং মিলের উত্পাদন ক্ষমতা টাইটানিয়াম কয়েল কোল্ড রোলিংয়ের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। টাইটানিয়ামের উল্লেখযোগ্য অ্যানিসোট্রপির কারণে, একটি মাল্টি রোল রোলিং মিল যেখানে ছোট ব্যাসের কাজ করা রোলগুলি সাধারণত উচ্চ উত্তেজনার অধীনে টাইটানিয়াম কয়েলের ঠান্ডা রোলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। পণ্যটির পৃষ্ঠ, সমতলতা এবং সোজা করা নিশ্চিত করার জন্য সমাপ্ত পণ্য অ্যানিলিংয়ের জন্য ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং ব্যবহার করতে হবে। উদ্দেশ্য একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ অবস্থা এবং সমাপ্ত টাইটানিয়াম কুণ্ডলী জন্য ভাল প্লেট আকৃতি অর্জন করা হয়.
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে যেমন মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল, অটোমোবাইল, নির্মাণ এবং ক্রীড়া এবং অবসর পণ্যগুলির কারণে তাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধ, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, উচ্চ জৈব সামঞ্জস্যতা, আল্ট্রাসাউন্ডে কম প্রতিবন্ধকতা, কাস্টমাইজড। TA1 টাইটানিয়াম কয়েল, উচ্চ সাউন্ড ট্রান্সমিশন সহগ, হাইড্রোজেন স্টোরেজ এবং ভাল আকৃতির মেমরি ফাংশন।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ তার, এক ধরনের টাইটানিয়াম উপকরণ হিসাবে, উত্পাদন, স্পেসিফিকেশন এবং প্রয়োগে উল্লেখযোগ্য অগ্রগতি করেছে। সাধারণভাবে, এটি কয়েলের আকারে সরবরাহ করা টাইটানিয়াম পণ্যগুলিকে বোঝায় এবং সরল তারের আকারে সরবরাহ করা হয়। ব্যাসের আকারের ক্ষেত্রে, রড এবং তারের মধ্যে বিভাজন কঠোর নয় এবং দেশ থেকে দেশে পরিবর্তিত হয়। অধিকন্তু, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, এর ক্রমাগত বিকাশ এবং ক্রমবর্ধমান বৈচিত্র্যের কারণে, TA1 নির্মাতারা শিল্প ও ভোগ্যপণ্যে এর প্রয়োগের জন্য অসংখ্য পছন্দ প্রদান করেছে।
