টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ-গুণমান ঢালাই কী প্রযুক্তি

টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং অন্যান্য গ্যাসের বিরুদ্ধে উচ্চ কার্যকলাপ রয়েছে এবং এই উপাদানগুলি ঢালাই আক্রমণ করার সময় ভঙ্গুর অক্সাইড, নাইট্রাইড এবং হাইড্রাইড তৈরি করবে, যার ফলে জয়েন্টের প্লাস্টিকের শক্ততা হ্রাস পাবে এবং ফাটল সৃষ্টি করবে। অতএব, সম্পূর্ণ ঢালাই প্রক্রিয়াটি নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সুরক্ষার অধীনে করা উচিত:

- স্থানীয় সুরক্ষা: বড়-ব্যাসের ওয়েল্ডিং বন্দুকের অগ্রভাগগুলি নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা হয় যে আর্গন গ্যাস ওয়েল্ডিং পুল এবং সংলগ্ন তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলগুলিকে ঢেকে রাখে এবং বায়ুপ্রবাহ যেন মসৃণ এবং অভিন্ন হওয়া উচিত যাতে বাতাসে আটকে যাওয়া না হয়।

-পিছন সুরক্ষা: ঢালাইয়ের পরে, উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশন রোধ করতে ঢালাই এবং তাপের তাপমাত্রা-প্রভাবিত অঞ্চলের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির নিচে না যাওয়া পর্যন্ত আর্গন সুরক্ষা চালিয়ে যেতে একটি কাচা হুড ব্যবহার করুন।

-পিঠের সুরক্ষা: মাঝারি এবং ভারী প্লেটে বাট ঢালাইয়ের জন্য, পিছনের দিকে এয়ার কুশন বা আর্গন সুরক্ষা ইনস্টল করা উচিত যাতে ডবল-ফর্মিং এলাকা দূষণমুক্ত থাকে৷

শিল্ডিং গ্যাসের বিশুদ্ধতা 99.99% এর চেয়ে বেশি বা সমান হওয়া উচিত, শিশির বিন্দু -50 ডিগ্রির কম হওয়া উচিত এবং সুরক্ষিত এলাকায় বায়ু প্রবাহের হার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর তাপ পরিবাহিতা কম, এবং ঢালাই তাপ জমা হলে তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে সহজেই মোটা দানা হতে পারে-এবং ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা বাড়ায়। ঢালাই তাপ ইনপুট এবং শীতল হার জোরপূর্বক কুলিং দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন:

- জল-ঠান্ডা কপার ব্যাকিং প্লেট: তাপ রপ্তানি ত্বরান্বিত করতে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় থাকার সময় সীমিত করতে ঢালাইয়ের পিছনে একটি কুলিং সিঙ্ক সহ একটি তামার ব্যাকিং প্লেট সেট করা হয়।

-স্তরের মধ্যে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন: একাধিক স্তর এবং একাধিক পাস ঢালাই করার সময়, অতিরিক্ত উত্তপ্ত টিস্যুর গঠন এড়াতে স্তরগুলির মধ্যে তাপমাত্রা 150 ডিগ্রির নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

- অপ্টিমাইজ করা ঢালাই পরামিতি: অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করার সময় তাপের প্রস্থ- প্রভাবিত জোনের প্রস্থ কমাতে কম তাপ ইনপুট ব্যবহার করা হয়।

ঢালাই উপাদান ম্যাচিং

ওয়েল্ডিং তারের কম্পোজিশন বেস মেটালের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ বা অনুরূপ হওয়া উচিত এবং ER Ti-6Al-4V-এর মতো মানানসই গ্রেড পছন্দ করা উচিত। যে জয়েন্টগুলির জন্য উচ্চ দৃঢ়তা প্রয়োজন, একটি সামান্য কম শক্তি এবং আরও ভাল প্লাস্টিকতা ফাটল প্রতিরোধের উন্নতি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন

-টাংস্টেন ইনর্ট গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিং (GTAW/TIG): স্থিতিশীল আর্ক সহ পাতলা এবং মাঝারি এবং ভারী প্লেটের জন্য উপযুক্ত এবং উচ্চ মানের ঢালাই অর্জন করা সহজ-। তাপ ইনপুট আরও কমাতে স্পন্দিত TIG ঢালাই সুপারিশ করা হয়।

-প্লাজমা আর্ক ওয়েল্ডিং (PAW): ঘনীভূত তাপের উত্স এবং উচ্চ ঢালাই দক্ষতা সহ মাঝারি এবং ভারী প্লেটের জন্য উপযুক্ত। যদি আর্গন-হাইড্রোজেন মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়, তাহলে হাইড্রোজেন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল রোধ করার জন্য হাইড্রোজেন সামগ্রীকে 5% এর কম বা সমানের মধ্যে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

-লেজার/ইলেক্ট্রন রশ্মি ঢালাই: সংকীর্ণ তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এবং ছোট বিকৃতি সহ নির্ভুল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে উচ্চ সরঞ্জামের খরচ, যা উচ্চ ভ্যাকুয়াম বা প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলের অধীনে করা প্রয়োজন৷

যৌথ পরিষ্কার এবং চিকিত্সা

ঢালাইয়ের আগে, জয়েন্ট এবং ওয়েল্ডিং তারের পৃষ্ঠটি অবশ্যই অক্সাইড স্কেল, গ্রীস, আর্দ্রতা এবং অন্যান্য দূষকগুলির পৃষ্ঠ থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করতে হবে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সুপারিশ করা হয়:

- যান্ত্রিক পরিষ্কার: অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে একটি স্টেইনলেস স্টিল তারের ব্রাশ বা মিলিং ব্যবহার করুন;

- রাসায়নিক পরিষ্কার: নাইট্রিক অ্যাসিড + হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড দ্রবণ দিয়ে আচার, তারপর ডিওনাইজড জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো;

- অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল স্কিমিং।

পরিষ্কার করার পরে, গৌণ দূষণ এড়াতে 4 ঘন্টার মধ্যে ঢালাই সম্পন্ন করা উচিত।

সমাবেশ এবং গ্যাস সুরক্ষা পরিদর্শন

সমাবেশের ব্যবধান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, সাধারণত 0.5 মিমি এর বেশি নয়। ঢালাইয়ের আগে, ঢালাইয়ের ক্ষেত্রটিকে ঢেকে রাখার জন্য এবং বায়ুপ্রবাহ অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য গ্যাস পূর্বে-নিঃসরণ করা হয়। সুরক্ষা প্রভাব যাচাই করতে স্মোক টেস্ট বা অক্সিজেন ডিটেক্টর ব্যবহার করা যেতে পারে।

ঢালাই পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই একটি পরিষ্কার, বায়ুবিহীন বিশেষ এলাকায় করা উচিত, যেখানে আপেক্ষিক আর্দ্রতা 60% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা চাপ এলাকায় প্রবেশ না করে।