টাইটানিয়াম কাস্টিংতাদের দুর্দান্ত শক্তি - থেকে - ওজন অনুপাত এবং জারা প্রতিরোধের কারণে মহাকাশ, সামুদ্রিক, স্বয়ংচালিত, চিকিত্সা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কাস্টিংয়ের পরে, ing ালাই অবশ্যই তার সম্পূর্ণ সম্ভাবনায় পৌঁছানোর জন্য এবং দাবিদার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলি - প্রসেসিং প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ অবশ্যই করতে হবে। মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:
পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ
প্রয়োজনীয়তা: কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গঠিত পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং চিকিত্সার ফলাফলগুলিকে বাধা দিতে পারে।
সাধারণ পদ্ধতি:
যান্ত্রিক পদ্ধতি: অক্সাইড স্তর এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি শারীরিকভাবে অপসারণ করতে গ্রাইন্ডিং চাকা, ঘর্ষণকারী বেল্ট, স্যান্ডপেপার, পলিশিং চাকা ইত্যাদি ব্যবহার করে গ্রাইন্ডিং, স্যান্ডিং বা পলিশিং।
রাসায়নিক পদ্ধতি (পিকিং): নাইট্রিক অ্যাসিড (এইচএনও), হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (এইচএফ), হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড (এইচসিএল) বা সালফিউরিক অ্যাসিড (এইচএসও) এর একটি মিশ্র সমাধান অক্সাইড ফিল্মটি দ্রবীভূত করতে এবং অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। অ্যাসিডের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং ভেজানো সময় কঠোর নিয়ন্ত্রণ কী।
তাপ চিকিত্সা (সংস্থা ও পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন)
উদ্দেশ্য: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির (শক্তি, কঠোরতা, দৃ ness ়তা, প্লাস্টিকতা) কাঙ্ক্ষিত সংমিশ্রণটি পেতে মাইক্রোস্ট্রাকচারটি সামঞ্জস্য করা।
প্রধান প্রক্রিয়া:
অ্যানিলিং: ফেজ ট্রানজিশন পয়েন্টের নীচে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় গরম করা, তাপ সংরক্ষণের পরে (সাধারণত চুল্লি কুলিং) পরে শীতলকরণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়। উদ্দেশ্য হ'ল স্ট্রেস দূর করা, প্লাস্টিকের দৃ ness ়তা উন্নত করা, কাঠামোকে স্থিতিশীল করা এবং অভিন্ন সূক্ষ্ম শস্য প্রাপ্তি।
সলিউশন ট্রিটমেন্ট + এজিং (এসটিএ): ফেজ পরিবর্তন পয়েন্ট (সমাধান) এর উপরে গরম করা, দ্রুত কুলিং (শোধন, যেমন জল শোধক বা বায়ু শীতলকরণ) এবং তারপরে একটি নিম্ন তাপমাত্রায় (বার্ধক্য) ধরে রাখা। বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি শক্তিশালী পর্যায়টি হ্রাস করা হয়, যা শক্তি এবং কঠোরতার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।
স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং: নিম্ন তাপমাত্রায় নিরোধক, মূলত যন্ত্র বা ld ালাইয়ের কারণে সৃষ্ট অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে, মাত্রাগুলি স্থিতিশীল করে।
যথার্থ মেশিনিং
উদ্দেশ্য: সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত মাত্রা, আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করা।
মেশিনিং পদ্ধতি: মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং, রিমিং, বোরিং, গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি
মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট:
সরঞ্জাম নির্বাচন: টাইটানিয়ামের উচ্চ শক্তি প্রতিরোধের জন্য কার্বাইড বা ডায়মন্ড - প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন এবং কঠোর পরিশ্রমের প্রবণতাগুলির জন্য কাজ করুন।
কাটা প্যারামিটারগুলি: কাটিয়া গতি, ফিডের হার এবং কাটা গভীরতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন। সাধারণত কম গতি, মাঝারি ফিড এবং কাটা ছোট গভীরতার সাথে।
কুলিং এবং লুব্রিকেশন: প্রচুর পরিমাণে উচ্চ পরিমাণ - দক্ষতা কুল্যান্ট (বিশেষ টাইটানিয়াম খাদ কাটিয়া তরল বা ইমালসন) কার্যকরভাবে কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস করতে এবং সরঞ্জাম ওভারহিটিং, ওয়ার্কপিস বার্নস এবং উপাদান স্টিকিং প্রতিরোধের জন্য ব্যবহার করতে হবে।
অনমনীয়তা: নিশ্চিত করুন যে মেশিন, ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার সিস্টেমটি কম্পন হ্রাস করার জন্য যথেষ্ট অনমনীয়।
পৃষ্ঠ চিকিত্সা এবং শক্তিশালীকরণ
উদ্দেশ্য: উপস্থিতি উন্নত করতে, মেশিনিং চিহ্নগুলি অপসারণ, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা উন্নত করতে এবং জারা বাড়ানো এবং প্রতিরোধের পরিধান করুন।
সাধারণ পদ্ধতি:
স্যান্ডব্লাস্টিং: একটি নির্দিষ্ট কণা আকারের (যেমন, অ্যালুমিনা, কাচের জপমালা) পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে, ক্ষুদ্র বুড়গুলি অপসারণ করতে, একটি অভিন্ন এবং ধারাবাহিক ম্যাট টেক্সচার অর্জন করতে, বা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তুতির জন্য সক্রিয় পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করার জন্য একটি উচ্চ - চাপ গ্যাস (বায়ু/জড় গ্যাস) ব্যবহার করে।
পলিশিং: যান্ত্রিক পলিশিং (কাপড়ের চাকা + পলিশিং পেস্ট) বা রাসায়নিক/ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং উচ্চ ফিনিস, আয়না বা নির্দিষ্ট রুক্ষতা সহ একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে, স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টগুলি হ্রাস করে।
অ্যানোডাইজিং: একটি অ্যাসিডিক ইলেক্ট্রোলাইটে (যেমন ক্রোমেট), টাইটানিয়াম কাস্টিং অ্যানোড হিসাবে উত্সাহিত হয়। একটি ঘন, আঠালো রঙিন বা বর্ণহীন অক্সাইড ফিল্ম (টিও) পৃষ্ঠের উপরে গঠিত হয়।
প্রধান ফাংশন: জারা প্রতিরোধের ব্যাপক উন্নতি, পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি এবং প্রতিরোধের পরিধান, লুব্রিকিটি উন্নত করুন (একটি শুকনো ফিল্ম লুব্রিকেশন সাবস্ট্রেট হিসাবে), একটি আলংকারিক উপস্থিতি বা চিহ্ন সাবস্ট্রেট সরবরাহ করুন।
মোট মানের পরিদর্শন
উদ্দেশ্য: প্রক্রিয়াজাত কাস্টিংগুলি ডিজাইনের স্পেসিফিকেশন, প্রযুক্তিগত মান এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার সাথে 100% অনুগত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য।
পরীক্ষার আইটেম:
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন (ক্র্যাকস, পোরোসিটি, অন্তর্ভুক্তি, স্ক্র্যাচগুলি, দূষণ, অক্সাইড ফিল্মের রঙিন অভিন্নতা ইত্যাদি) দৃষ্টিভঙ্গি বা ম্যাগনিফাইং সরঞ্জামগুলির সাহায্যে।
মাত্রিক এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা পরিদর্শন: ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম), অপটিক্যাল প্রজেক্টর এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপের জন্য অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা: টেনসিল টেস্টের জন্য নমুনা (টেনসিল শক্তি পরিমাপ, ফলন শক্তি, দীর্ঘকরণ), কঠোরতা পরীক্ষা (ব্রিনেল রকওয়েল, ভিকার্স), প্রভাব কঠোরতা পরীক্ষা ইত্যাদি প্রভাব
নন - ধ্বংসাত্মক টেস্টিং (এনডিটি): অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (পোরোসিটি, সঙ্কুচিত, ক্র্যাকস) সনাক্ত করতে প্রবেশকারী পরীক্ষা (পিটি), অতিস্বনক টেস্টিং (ইউটি), রেডিওগ্রাফিক টেস্টিং (আরটি) ইত্যাদি।
রাসায়নিক রচনা বিশ্লেষণ: যাচাই করুন যে উপাদান রচনাটি মানগুলি পূরণ করে (সাধারণত ফাউন্ড্রি দ্বারা করা হয় এবং প্রয়োজনে পুনরায় - পরীক্ষিত)।
ধাতব বিশ্লেষণ: মাইক্রোস্ট্রাকচার (শস্যের আকার, ফেজ রচনা, ত্রুটিগুলি) তাপ চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
মানক স্টোরেজ এবং পরিবহন
উদ্দেশ্য: ডেলিভারির পূর্বে চিকিত্সা উচ্চ - এর গুণমানের ক্ষতি বা গৌণ দূষণ/জারণ রোধ করা।
অনুরোধ:
পরিবেশ: পরিষ্কার, শুকনো (কম আর্দ্রতা), ধুলা - বিনামূল্যে, নন - ক্ষয়কারী পরিবেশের গুদাম।
সুরক্ষা:
Ings ালাইয়ের মধ্যে বা অন্যান্য হার্ড উপকরণগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগের মধ্যে ঘর্ষণ এড়িয়ে চলুন (বিচ্ছিন্ন প্যাড, ফেনা, বিশেষ স্টেশন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন)।
হাত থেকে ঘাম দূষণ রোধ করতে পরিষ্কার এবং শুকনো গ্লোভ অপারেশন।
সূক্ষ্ম বা দুর্বল পৃষ্ঠগুলির জন্য, প্রতিরক্ষামূলক ছায়াছবি, প্রতিরক্ষামূলক ক্যাপ বা বিশেষ প্যাকেজিং ব্যবহার করুন।
প্যাকেজিংটি আর্দ্রতা হতে হবে - প্রুফ, শক - প্রুফ, এবং সংঘর্ষ - প্রুফ (ফোম বা কাস্টম বাক্সের সাথে রেখাযুক্ত একটি শক্ত কাঠের কেস ব্যবহার করে)।
হ্যান্ডলিং: এটি আলতোভাবে পরিচালনা করুন এবং সহিংস কম্পন এবং শক এড়াতে উপযুক্ত উত্তোলন/হ্যান্ডলিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন।
উপরোক্ত ছয়টি কী পোস্টের পদ্ধতিগত এবং কঠোর বাস্তবায়ন - প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি (পৃষ্ঠ পরিষ্কার → তাপ চিকিত্সা → মেশিনিং → পৃষ্ঠকে শক্তিশালীকরণ → গুণমান পরিদর্শন → স্টোরেজ এবং পরিবহন সুরক্ষা নিশ্চিত করা যায় যে এটি নিশ্চিত করা যায় যেটাইটানিয়াম কাস্টিংপ্রাপ্ত:
দুর্দান্ত এবং স্থিতিশীল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
আদর্শ উপস্থিতি এবং পৃষ্ঠের অবস্থা
উচ্চতর জারা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা
দীর্ঘ নির্ভরযোগ্য পরিষেবা জীবন
এই পদক্ষেপগুলি আন্তঃসংযোগ এবং অপরিহার্য, এবং একসাথে ফাইনালের অভ্যন্তরীণ গুণমান এবং বাহ্যিক নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করেটাইটানিয়াম কাস্টিংপণ্য, এটি উচ্চ -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} end