1. প্রক্রিয়া নির্দেশক নীতি
যেহেতুGr1/Gr2বাণিজ্যিকভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম এবং এটি - ধরনের টাইটানিয়াম অ্যালয়ের অন্তর্গত, স্ল্যাবগুলির জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়াকে অবশ্যই প্রথম তাপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। টাইটানিয়াম ইনগটের প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা (900±10) ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, যার অর্থ ফোরজিং -ট্রান্সাস তাপমাত্রা (T) এর নিচে পরিচালিত হয়। এই অবস্থায়, উপাদানটি ভাল কার্যক্ষমতা প্রদর্শন করে, যা প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সহায়ক। যাইহোক, এই অবস্থায় যখন বিকৃতি শুরু হয় তখন প্রধান ফরজিং বৈশিষ্ট্য হল অপেক্ষাকৃত মোটা দানা কাঠামো। দানা মিহি করার জন্য উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বিকৃতি প্রয়োগ করতে হবে। অতএব, একটি সূক্ষ্ম দানা আকার অর্জন করতে এবং নিম্ন তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠ ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে ফরজিংয়ের শুরুতে একটি বড় বিকৃতি প্রয়োজন। মাত্রাগুলি চূড়ান্ত পণ্য আকারের কাছাকাছি হয়ে গেলে, চূড়ান্ত সত্যের জন্য শুধুমাত্র একটি ছোট ভাতা বাকি থাকা উচিত।
যেহেতু টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই উচ্চ-তাপমাত্রা অঞ্চলে যখন বিস্তারের জন্য একটি বড় বিকৃতির প্রয়োজন হয় তখন এটিকে সর্বাধিক প্রশস্ত করা অপরিহার্য। Truing জন্য একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ ভাতা ছেড়ে দেওয়া উচিত, এবং প্রান্ত অকালে জাল করা উচিত নয়। যদি প্রান্তগুলি খুব তাড়াতাড়ি গঠিত হয়, তবে প্রান্তে দ্রুত তাপমাত্রা হ্রাস একটি সীমাবদ্ধতার প্রভাব তৈরি করে। উচ্চ-তাপমাত্রার অঞ্চলে উপাদানের প্রবাহ শীতল প্রান্ত দ্বারা স্থির হয়ে যায়, যা শেষ পর্যন্ত ঘন ঘন ড্রেসিং এবং ফোরজিং ট্রুিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
(3) একবার ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে পর্যাপ্ত প্রস্থ অর্জন করা হলে, প্রান্তগুলি নকল করা যেতে পারে। যেহেতু এই মুহুর্তে বেধের মাত্রা ইতিমধ্যেই তার চূড়ান্ত আকারে জাল করা হয়েছে, তাই প্রয়োজনীয় ট্রুইং ভাতা ছোট, যা চূড়ান্ত পণ্যের দ্রুত সত্যায়নের সুবিধা দেয়।
2. গঠন প্রক্রিয়ার বৈশিষ্ট্য
(1) প্রচলিত স্কোয়ার ব্লক ফোরজিং প্রক্রিয়া: প্রচলিত স্কোয়ার ব্লক ফোরজিং প্রক্রিয়ার সুবিধা হল পদ্ধতিটি ভালভাবে প্রতিষ্ঠিত-। অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে তিন দিকে বারবার ফ্লিপ করার প্রয়োজন, ওয়ার্কপিসটি পাতলা হয়ে গেলে বিপর্যস্ত হওয়ার সময় বাঁকানোর প্রবণতা, তিনটি দিক জুড়ে মাত্রা নিয়ন্ত্রণে অসুবিধা এবং ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে জটিলতা অন্তর্ভুক্ত।
(2) ফোর্জিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া: টাইটানিয়াম ইনগটের অপেক্ষাকৃত ছোট ক্রস-বিভাগীয় মাত্রার কারণে (প্রায় φ450 মিমি), একা অঙ্কন-ডাউন পদ্ধতি ব্যবহার করে অঙ্কনে নির্দিষ্ট করা ক্রস-বিভাগীয় মাত্রাগুলি সরাসরি তৈরি করা অসম্ভব৷ ক্রস-বিভাগীয় এলাকা বাড়ানোর জন্য প্রথমে একটি বিরক্তিকর অপারেশন করা উচিত, পরবর্তী প্রশস্তকরণের পথ প্রশস্ত করা। ফোরজিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়ার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল ধাতব প্রবাহের নিয়মিত প্যাটার্ন, যা প্রস্থ এবং বেধের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে এবং দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ নয়। প্রক্রিয়ার পথটি নিম্নরূপ: প্রথমত, একটি নির্দিষ্ট বেধ নিশ্চিত করার জন্য প্রশস্ত করুন, তারপরে ওয়ার্কপিসটি শেষের দিকে দাঁড়িয়ে বিপর্যস্ত করুন। এর পরে, আবার প্রশস্ত করুন, বিপর্যস্ত করুন এবং চারটি কোণে নকল করুন। পরবর্তীকালে, টুকরোটিকে সমতল করুন, প্রান্তগুলি টিপতে এটিকে দাঁড়ান, বেধকে সমতল করার জন্য এটিকে 90 ডিগ্রি ঘোরান, প্রান্তগুলি টিপতে এটিকে আরও 90 ডিগ্রি ঘোরান এবং শেষ পর্যন্ত সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণ করতে সমতল করুন।