মূল প্রযুক্তিগত অসুবিধা এবং টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ হট প্রসেসিংয়ের নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে গবেষণা

এর মাইক্রোস্ট্রাকচারটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জসতাপ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল, সুতরাং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সেটিং এবং নিয়ন্ত্রণ বিশেষত সমালোচনামূলক। যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি কেবল পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা (আকার নিয়ন্ত্রণ) নিশ্চিত করতে পারে না, তবে ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম মাইক্রোস্ট্রাকচার গঠনের প্রচারও করতে পারে, যার ফলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পরিষেবা জীবন (নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা) উন্নত হয়। উদাহরণ হিসাবে ফোরজিং গ্রহণ করা, উত্তাপের তাপমাত্রা, বিকৃতি পরিমাণ, বিকৃতি হার এবং শীতল গতির মতো পরামিতিগুলিতে ছোট বিচ্যুতিগুলি ফাটল এবং মোটা শস্যের মতো ত্রুটিগুলি প্ররোচিত করতে পারে, যা সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণটি উচ্চ - মানের টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন অর্জনের কেন্দ্রবিন্দুতে রয়েছে।

1। বড় বিকৃতি প্রতিরোধের এবং সরু হট প্রসেসিং উইন্ডো

সাধারণ কাঠামোগত ধাতুগুলির সাথে তুলনা করুন,টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জসএখনও উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ বিকৃতি প্রতিরোধের রয়েছে এবং তাদের মেশিনযোগ্য তাপমাত্রার পরিসীমা সংকীর্ণ। এটি মূলত টাইটানিয়ামের শক্তভাবে সাজানো ষড়ভুজ স্ফটিক কাঠামো (ফেজ) এর কারণে, যা কম তাপমাত্রায় এবং দুর্বল প্লাস্টিকতায় সীমাবদ্ধ স্লাইডিং এবং স্থানান্তরিত রয়েছে। গঠনযোগ্যতা উন্নত করতে, বিলেটটি সাধারণত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ফেজ পরিবর্তন পয়েন্টের উপরে উত্তপ্ত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে অতিরিক্ত গরম করার ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য সংবেদনশীলতা রয়েছে এবং অতিরিক্ত তাপমাত্রা শস্যের দ্রুত মোটা করে তুলতে পারে। যদি পরবর্তী বিকৃতিটি অপর্যাপ্ত হয় তবে মোটা ওয়েইস টিস্যু গঠিত হবে, যা উপাদানগুলির প্লাস্টিকতা এবং ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করবে ("নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা" প্রভাবিত করে), এবং তাপ চিকিত্সা দ্বারা এই জাতীয় টিস্যু নির্মূল করা কঠিন। অতএব, প্রকৃত উত্পাদনে, সমাপ্ত পণ্যটির উত্তাপের তাপমাত্রা বা সমাপ্ত পণ্যটির পূর্ববর্তী আগুন অবশ্যই ফেজ পরিবর্তন পয়েন্ট (টি) এর নীচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যা প্রক্রিয়া যথার্থতার জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা ("আকার নিয়ন্ত্রণ" এর যথার্থতার সাথে সম্পর্কিত) এর জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে।

2। বিকৃতি প্রতিরোধের তাপমাত্রা এবং স্ট্রেন হারের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল

প্রবাহের চাপটাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জসতাপমাত্রা হ্রাস বা স্ট্রেনের হার বৃদ্ধির সাথে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। যদি স্টপ ফোর্সিং তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে এটি হঠাৎ করে বিকৃতি প্রতিরোধের বৃদ্ধি ঘটায়, যা কেবল গঠনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে না ("আকৃতি নিয়ন্ত্রণ" এর অসুবিধা বাড়িয়ে তোলে), তবে ক্র্যাকিংয়ের কারণও ঘটায়। ফলস্বরূপ, বেশিরভাগ টাইটানিয়াম ফ্ল্যাঞ্জগুলির চূড়ান্ত জালিয়াতি তাপমাত্রা 800-950 ডিগ্রির সংকীর্ণ পরিসরে সীমাবদ্ধ, যা অনুশীলনে স্থিরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। বিপরীতে, ইনগোট খোলার বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসীমা (850-11150 ডিগ্রি) জুড়ে সঞ্চালিত হতে পারে এবং ধীরে ধীরে কাঠামোটিকে পরিমার্জন করতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ("নিয়ন্ত্রণ" এর লক্ষ্য অর্জন) পরবর্তী ফায়ারিংয়ের জন্য ধীরে ধীরে তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত।

1। সমাপ্ত পণ্য পর্যায়ে সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

আদর্শ পরিসরে (800-950 ডিগ্রি) প্রসেসিং তাপমাত্রা শক্তভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, রিয়েল - সময় তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ ইনফ্রারেড থার্মোমিটার বা থার্মোকলসের মতো সরঞ্জামগুলির সাহায্যে অর্জন করা হয়। অপারেটরদের সমৃদ্ধ ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা থাকা উচিত এবং ওয়ার্কপিসের সমস্ত অংশে অভিন্ন তাপমাত্রা এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য প্রক্রিয়াগুলি নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা পরিমাপের ফলাফল অনুসারে হিটিং প্যারামিটার এবং বিকৃতি ছন্দগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। এটি নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ অর্জনের ভিত্তি।

2। মাল্টি - তাপ প্রক্রিয়াকরণে তাপমাত্রা পথের নকশা

একটি উচ্চতর তাপমাত্রা (যেমন 850–1150 ডিগ্রি) ইনগোট খোলার পর্যায়ে বিকৃতকরণের শক্তি খরচ হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। উত্তাপের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে পরবর্তী আগুনে হ্রাস করা উচিত, যেমন প্রাথমিক পর্যায়ে 1050-11150 ডিগ্রি থেকে সমাপ্ত আগুনে 800-950 ডিগ্রি পর্যন্ত করা উচিত এবং বিস্তৃত কর্মক্ষমতাটি ধাপে ধাপে শস্যকে পরিমার্জন করে অনুকূলিত করা উচিত। এই স্টেপড কুলিং কৌশলটি টিস্যু ওভারহিটিং এড়ানোর সময় প্লাস্টিকের উন্নতি করতে সহায়তা করে এবং এটি আকৃতি নিয়ন্ত্রণ (প্রতিরোধের হ্রাস) এবং নিয়ন্ত্রণ (পরিশোধন টিস্যু) সমন্বয় করার একটি কার্যকর মাধ্যম।

1। তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সমস্যাগুলি দুর্বল তাপ পরিবাহিতা দ্বারা সৃষ্ট

টাইটানিয়াম খাদতাপীয় পরিবাহিতা দুর্বল হয় এবং যখন এটি দ্রুত বিকৃত হয়, তখন মূল তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করা সহজ, যখন পৃষ্ঠের তাপের অপচয় দ্রুত এবং তাপমাত্রা কম থাকে। এই অসম তাপমাত্রার ক্ষেত্রটি হৃদয় এবং পৃষ্ঠতল ক্র্যাকিংয়ের অতিরিক্ত উত্তাপের মতো ত্রুটিগুলির কারণ হতে পারে, যা উভয় আকার নিয়ন্ত্রণ (ক্র্যাকিং) এবং নিয়ন্ত্রণ (অসম সংস্থা) উভয়ের পক্ষে চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

2। বিকৃতি হার এবং বিকৃতি পরিমাণের যুক্তিসঙ্গত মিল

তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্টগুলির নেতিবাচক প্রভাবগুলি হ্রাস করার জন্য, বিকৃতি হার এবং একক বিকৃতি যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। খুব বেশি একটি স্ট্রেন হার কোরের তাপমাত্রা বৃদ্ধিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যখন অতিরিক্ত পরিমাণে বিকৃতি সহজেই পৃষ্ঠের ফাটলগুলির প্রচারকে উত্সাহিত করবে। অনুশীলনে, "মাল্টি - পাস, ছোট বিকৃতি" প্রক্রিয়াটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যেমন রোলিংয়ে 10% -20% এ পাসের প্রতি বিকৃতির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা এবং অভিন্ন বিকৃতি এবং সংস্থা নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য যথাযথভাবে ঘূর্ণায়মান গতি হ্রাস করা। নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের সমস্যা সমাধানের জন্য এটিই মূল অপারেশন।