সম্প্রতি, আমাদের গ্রাহক জিআর 1 টাইটানিয়াম প্লেটের একটি ব্যাচ বুক করেছেন, আমরা গ্রাহকের আদেশ পেয়েছি এবং তাত্ক্ষণিকভাবে কর্মীদের উত্পাদন করার জন্য, স্ল্যাব ফোরজিংয়ের কাজকে গতিময় করার জন্য এবং সময়মতো সরবরাহ করার চেষ্টা করেছি।
প্রক্রিয়া নির্দেশিকা
(1) যেহেতু জিআর 1/জিআর 2 শিল্প খাঁটি টাইটানিয়ামের অন্তর্গত, এটি টাইপ টাইটানিয়াম খাদ। একটি আগুনের সময় ফোরজিংয়ের কঠোর নিয়ন্ত্রণের অধীনে স্ল্যাব ফোরজিং প্রক্রিয়াতে, টাইটানিয়াম ইঙ্গট (900 ± 10) ডিগ্রীতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ফোর্সিং শুরু করে, অর্থাৎ ফোরজিংয়ের অধীনে পর্যায় রূপান্তর তাপমাত্রা টিতে। এই অবস্থায় প্রক্রিয়াটি প্লাস্টিকটি আরও ভাল, প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের পক্ষে উপযুক্ত। যাইহোক, বিকৃতকরণের সূচনার মূল জালিয়াতি বৈশিষ্ট্যগুলির অবস্থা মোটা শস্য, অবশ্যই একটি বৃহত পরিমাণে বিকৃতি দেওয়া উচিত, যাতে শস্যের পরিমার্জন। অতএব, জালিয়াতির শুরুটি অবশ্যই বৃহত্তর বিকৃতিটিকে দেওয়া উচিত, কেবল সূক্ষ্ম শস্যের আকারই নয়, সুযোগ দ্বারা উত্পাদিত পৃষ্ঠের ফাটলগুলির কারণে নিম্ন তাপমাত্রা হ্রাস করতেও পাওয়া যায়। সমাপ্ত আকারের কাছাকাছি থাকতে, কিছু ছাঁটাইয়ের পরিমাণ হতে পারে।
(২) তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে টাইটানিয়াম খাদটির বিকৃতি প্রতিরোধের কারণে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা জোনে বৃহত্তর বিকৃতি প্রশস্ত করার সময় যথাসম্ভব প্রশস্ত হওয়া দরকার, এবং ছাঁটাইয়ের পরিমাণের একটি নির্দিষ্ট প্রস্থ রেখে দেওয়া উচিত এবং দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, উচ্চ তাপমাত্রা জোনের উপাদানগুলির প্রবাহকে নিম্ন-টেম্পারচার জোনের জন্য স্থির করা হয়েছে, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে, অন্যথায়।
(৩) ছড়িয়ে দিয়ে পর্যাপ্ত প্রস্থের সাথে, প্রান্তগুলি জাল হয়ে যায় এবং যেহেতু বেধের মাত্রা ইতিমধ্যে চূড়ান্ত মাত্রায় নকল হয়ে থাকে, তাই চূড়ান্ত পণ্যটির দ্রুত ছাঁটাইয়ের সুবিধার্থে ছাঁটাইয়ের পরিমাণ যথেষ্ট বড় নয়।
2। গঠনের প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
(1) প্রচলিত ফোরজিং স্কোয়ার প্রক্রিয়া। প্রচলিত ফোরজিং স্কয়ার প্রক্রিয়া প্রোগ্রামের সুবিধাটি হ'ল ফোরজিং পদ্ধতিটি আরও পরিপক্ক, অসুবিধাটি হ'ল তিনটি পক্ষ বারবার বার বার ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে, বেধ পাতলা, মন খারাপ করা সহজ, তিনটি দিকের আকার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ নয় এবং ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন।
(২) ফোরজিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া। টাইটানিয়াম ইনগোটের ছোট ক্রস-বিভাগের আকারের কারণে (প্রায় φ450 মিমি বা আরও বেশি), উপাদান টানানোর পদ্ধতি দ্বারা অঙ্কনের ক্রস-বিভাগের আকারটি সরাসরি জাল করা সম্ভব নয়, এবং ক্রস-বিভাগের ক্ষেত্রটি বাড়ানোর জন্য প্রথমে বিরক্ত করার পদ্ধতিটি গ্রহণ করা প্রয়োজন, সুতরাং পরবর্তী প্রশস্তকরণের পথ প্রশস্ত করার জন্য। জালিয়াতি এবং অঙ্কন প্রক্রিয়াটির বৃহত্তম সুবিধাটি হ'ল ধাতব প্রবাহ নিয়মিত, প্রস্থ এবং বেধের মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং দৈর্ঘ্য সীমাহীন। প্রক্রিয়া রুটটি নিম্নরূপ: প্রথম প্রশস্ত করুন, একটি নির্দিষ্ট বেধ নিশ্চিত করুন, উঠে দাঁড়ান এবং বিরক্তিকর; তারপরে প্রশস্ত করুন, বিরক্তিকর, চারটি কোণ তৈরি করুন; সমতলকরণ; উঠে দাঁড়িয়ে প্রান্ত টিপুন; বেধকে সমতল করতে 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে দিন; প্রান্তটি টিপতে আবার 90 ডিগ্রি ঘুরিয়ে দিন; সমতলকরণ, সমাপ্ত পণ্য।